ön Sayfa / ÜRÜNLER / Kör Perçin Somunları / Düz Kafa Yuvarlak Gövde Perçin Somunu

Düz Kafa Yuvarlak Gövde Perçin Somunu

Steady Industrial Fasteners Co., Ltd.

Steady Industrial Fasteners Co., Ltd. Perçin Somunları, Perçinler, Perçinleme Bağlantı Elemanları ve Kaynak Saplamaları dahil kör bağlantı elemanları üzerinde uzmanlaşmış bir firmadır. 2001 yılında kurulmuş, 10 yılı aşkın süredir devam eden üretim ve ihracat tecrübesi ile STEADY, Yüksek & Yeni teknolojilerin kullanıldığı bir kuruluştur.

Çin’de Zheijang’da ISO 9001:2009, TS16949 sertifikasına sahiptir. GB standartlarında, DIN7337IFI ve ISO standartlarını karşılayan yıllık 1.5 milyar kör perçin üretebiliyoruz. Buna ek olarak, rakiplerimizin çoğunun yaklaşamayacağı şekilde 900 milyon perçin somunu ve 120 milyon perçinleme aleti de üretiyoruz.

ÖVÜNÇ

Kör Bağlantı Elemanı Üretiminde Bir Profesyonel.

STEADY, çelik, alüminyum ve paslanmaz çelikten binlerce farklı tipte kör perçin somunu üretmektedir, diş boyutu metrik olarak M3’ten M16'ya kadar ve inç olarak UNC #6-32'den UNC 1/2-13'e kadardır. Paslanmaz çelik hem açık hem de kapalı tip, multigrip, monobolt ve diğer yapısal kör perçinler için yüksek avantajlıdır. "Tek noktadan alışverişe" odaklanıyoruz ve büyük üretim kapasitemiz, kalitemizin sürdürülebilirliği, rekabetçi fiyat tekliflerimiz, zamanında teslimat ve satış öncesi ve sonrası mal hizmetleri avantajı ile STEADY, Asya'nın önde gelen kör bağlantı elemanları imalat ve tedarikçilerinden biri haline geldi.

En Son Haberler

Endüstri bilgisi

Halka oluk tipi kör perçinlerin kavrama aralığı ve kalınlık kapasitesi diğer kör perçinlerle karşılaştırılır ve bunun çeşitli montaj senaryolarında çok yönlülüğü için ne gibi etkileri vardır?

Halka oluk tipi kör perçinlerin kavrama aralığı ve kalınlık kapasitesi, perçinin belirli tasarımına ve boyutuna göre değişebilir. Genel olarak, kavrama aralığı, kör bir perçinin etkili bir şekilde katılabileceği malzeme kalınlıkları aralığını ifade eder. Kalınlık kapasitesi, perçin tarafından güvenilir bir şekilde sabitlenebilen malzemelerin maksimum kalınlığıdır. Bu yönler, diğer kör perçinlerle ve bunların montaj senaryolarındaki çok yönlülük üzerindeki etkileri ile karşılaştırıldığında aşağıda açıklanmıştır:
Kalınlıkta çok yönlülük:
Halka oluk tipi kör perçinler genellikle geniş bir kavrama aralığına sahip olacak şekilde tasarlanmıştır, bu da onları farklı kalınlıklarda malzemeleri birleştirmek için çok yönlü hale getirir. Bu, malzeme kalınlığının değiştiği uygulamalarda bir avantaj olabilir.
Yüksek kalınlık kapasitesi:
Kalınlık kapasitesi Yüzük oluk tipi kör perçinler tipik olarak rekabetçidir, bazı standart kör perçinlere kıyasla daha kalın malzemeleri ele almalarına izin verir. Bu özellik onları daha kalın veya çok katmanlı malzemeleri içeren uygulamalar için uygun hale getirir.
Tekdüzen eklem oluşumu:
Halka oluk tasarımı, tek tip ve sıkı bir eklem oluşumuna katkıda bulunur. Bu, eklem bütünlüğünün ve gerginliğin kritik olduğu senaryolarda faydalı olabilir ve güvenilir ve güvenli bir sabitleme sağlar.
Diğer kör perçinlerle karşılaştırmalar:
Standart kör perçinlerle karşılaştırıldığında, halka oluk tipi perçinler daha yüksek kalınlık kapasitesi ve daha geniş bir kavrama aralığı sunabilir ve montaj için uygun malzemeler ve konfigürasyonların seçilmesinde daha fazla esneklik sağlar.
Özel uygulamalar:
Halka oluk tipi kör perçinler genellikle, özellikle dinamik kuvvetlere veya sert koşullara maruz kalan montajlarda, güvenli, titreşime dayanıklı bir eklemin gerekli olduğu uygulamalar için seçilir.
Sanayi sektörlerinde çok yönlülük:
Kavrama menzili ve kalınlık kapasitesindeki çok yönlülükleri, halka oluk tipi kör perçinleri otomotiv, havacılık, inşaat ve üretim de dahil olmak üzere çeşitli endüstriler için uygun hale getirir.
Belirli senaryolar için hususlar:
Halka oluk tipi kör perçinlerin kavrama aralığı ve kalınlık kapasitesi, malzeme kalınlığındaki varyasyonların yaygın olduğu senaryolar için onları çok uygun hale getirir. Bununla birlikte, belirli bir montaj için kör perçinler seçerken malzeme tipi, ortak gereksinimler ve çevresel koşullar gibi faktörleri dikkate almak önemlidir.
Kurulum Ekipmanı Uyumluluğu:
Daha büyük kavrama aralığı ve kalınlık kapasitesi, perçin boyutu ve tasarımıyla uyumlu belirli kurulum araçlarını gerektirebilir. Seçilen araçların halka oluk tipi kör perçinlerin gereksinimlerini karşılayabileceğinden emin olun.

Yüzük oluk tipi kör perçinler yüksek düzeyde korozyon veya çevresel maruziyete dayanabilir ve zorlu koşullarda dayanıklılıklarını sağlamak için ne gibi önlemler alınır?

Halka oluk tipi kör perçinlerin korozyon direnci ve dayanıklılığı, yapılarında kullanılan malzemelere ve uygulanan ek kaplamalara veya tedavilere bağlıdır. Korozyon direnci ve halka oluk tipi kör perçinlerin zorlu koşullarda dayanıklılığını artırmak için alınan önlemler ile ilgili hususlar şunlardır:
Malzeme Seçimi:
Doğal korozyon direncine sahip malzemelerden yapılmış halka oluk tipi kör perçinleri seçin. Paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlar, çeşitli ortamlarda korozyona dayanma yetenekleri açısından yaygın olarak seçilir.
Kaplamalar ve kaplamalar:
Korozyon direncini artırmak için perçinlere kaplamalar veya kaplamalar uygulayın. Yaygın kaplamalar, oksidasyon ve korozyona karşı koruyucu bir tabaka sağlayan çinko kaplama içerir.
Galvanik Korozyon Önleme:
Perçinlerde kullanılan malzemelerin birleştirilmiş malzemelerle uyumluluğunu düşünün. Kontakta farklı metallerin korozyona neden olabileceği galvanik korozyona yol açabilecek kombinasyonlardan kaçının. Uygun malzeme seçimi, bu korozyon biçimini önlemeye yardımcı olur.
Sızdırmazlık özellikleri:
Bazı Yüzük oluk tipi kör perçinler Nem, kirletici maddelerin veya aşındırıcı elemanların girişini önlemek için tasarlanmış sızdırmazlık özelliklerine sahip olabilir. Bu özellikler, bağlantı elemanının ve eklemin genel olarak korunmasına katkıda bulunur.
Malzeme Kalınlığı ve Güç:
Halka oluk tipi kör perçinin kalınlığının ve mukavemetinin uygulama için uygun olduğundan emin olun. Bazı durumlarda, korozyona karşı artan direnç için daha kalın veya daha güçlü malzemeler seçilebilir.
Çevresel Test:
Üreticiler halka oluk tipi kör perçinlerini, tuz spreyi, nem veya sıcaklık varyasyonlarına maruz kalma gibi belirli koşullar altında performanslarını değerlendirmek için çevresel testlere tabi tutabilirler. Test, perçinlerin korozyon direnci için endüstri standartlarını karşılamasını veya aşmalarını sağlamaya yardımcı olur.
Uygulamaya özgü kaplamalar:
Belirli endüstrilerde veya benzersiz çevresel zorluklara sahip uygulamalarda, belirli korozyon endişelerini gidermek için perçinlere özel kaplamalar veya tedaviler uygulanabilir.
Düzenli muayene ve bakım:
Halka oluk tipi kör perçinlerin durumunu değerlendirmek için rutin bir inceleme ve bakım programı uygulayın. Korozyon veya bozulma belirtileri gösteren perçinleri derhal değiştirin.
Üretici Yönergeleri:
Üreticinin halka oluk tipi kör perçinlerin kullanımı ve bakımı ile ilgili yönergelerine ve önerilerine uyun. Üreticiler genellikle ürünlerinin farklı ortamlarda beklenen performansı hakkında bilgi sağlar.
Çevresel Faktörler Düşünme:
Uygulamada kimyasallara maruz kalma, yüksek nem veya aşırı sıcaklıklar gibi spesifik çevresel faktörleri değerlendirin. Bu koşullar altında iyi performans gösterecek şekilde tasarlanmış halka oluk tipi kör perçinleri seçin.