Steady Industrial Fasteners Co., Ltd.

Steady Industrial Fasteners Co., Ltd. Perçin Somunları, Perçinler, Perçinleme Bağlantı Elemanları ve Kaynak Saplamaları dahil kör bağlantı elemanları üzerinde uzmanlaşmış bir firmadır. 2001 yılında kurulmuş, 10 yılı aşkın süredir devam eden üretim ve ihracat tecrübesi ile STEADY, Yüksek & Yeni teknolojilerin kullanıldığı bir kuruluştur.

Çin’de Zheijang’da ISO 9001:2009, TS16949 sertifikasına sahiptir. GB standartlarında, DIN7337IFI ve ISO standartlarını karşılayan yıllık 1.5 milyar kör perçin üretebiliyoruz. Buna ek olarak, rakiplerimizin çoğunun yaklaşamayacağı şekilde 900 milyon perçin somunu ve 120 milyon perçinleme aleti de üretiyoruz.

ÖVÜNÇ

Kör Bağlantı Elemanı Üretiminde Bir Profesyonel.

STEADY, çelik, alüminyum ve paslanmaz çelikten binlerce farklı tipte kör perçin somunu üretmektedir, diş boyutu metrik olarak M3’ten M16'ya kadar ve inç olarak UNC #6-32'den UNC 1/2-13'e kadardır. Paslanmaz çelik hem açık hem de kapalı tip, multigrip, monobolt ve diğer yapısal kör perçinler için yüksek avantajlıdır. "Tek noktadan alışverişe" odaklanıyoruz ve büyük üretim kapasitemiz, kalitemizin sürdürülebilirliği, rekabetçi fiyat tekliflerimiz, zamanında teslimat ve satış öncesi ve sonrası mal hizmetleri avantajı ile STEADY, Asya'nın önde gelen kör bağlantı elemanları imalat ve tedarikçilerinden biri haline geldi.

En Son Haberler

Endüstri bilgisi

Perçin aracı nedir ve nasıl çalışır?

Riveter olarak da bilinen bir perçin aracı, perçin kullanarak malzemeleri birbirine sabitlemek veya birleştirmek için kullanılan mekanik bir cihazdır. Perçinler, bir uçta başlı silindirik bir şafttan oluşan metal bağlantı elemanlarıdır. Güçlü ve kalıcı bağlantılar yaratmak için inşaat, metal işleri, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar.
Bir perçin aracının arkasındaki temel prensip, perçeyi deforme etmek ve iki veya daha fazla malzeme parçası arasında sıkı bir eklem oluşturmaktır. İşlem genellikle aşağıdaki adımları içerir:
Hazırlık: Birleştirilecek malzemeler hizalanır ve bunlardan delikler açılır. Deliklerin boyutu ve yerleşimi, spesifik uygulamaya ve perçin boyutuna bağlıdır.
Ekleme: Hizalanmış deliklerden bir perçin yerleştirilir, bir tarafta perçin başı ve şaft karşı tarafa çıkıntı yapılır.
Perçini ayarlamak: perçin aracı perçin şaftının açıkta kalan ucuna yerleştirilir. Manuel el aletleri, pnömatik araçlar ve hidrolik araçlar dahil olmak üzere farklı perçin aletleri mevcuttur. Kullanılan spesifik araç, kullanılan perçinlerin boyutuna ve türüne ve uygulamaya bağlıdır.
Perçin deforme olması: Perçin aleti perçin şaftının açıkta kalan ucuna basınç uygular, şaftı perçin içine çekerek veya perçini deliğin etrafındaki sıkıştırarak deforme olur. Bu işleme perçin "ayar" olarak adlandırılır. Deformasyon, birleştirilen malzemeler arasında güçlü ve kalıcı bir bağlantı oluşturur.
Sonu: Perçin ayarlandıktan sonra, şaftın fazla uzunluğu genellikle bir yıkama kaplaması oluşturmak için kesilir. Bu, pense, bir öğütücü veya özel perçin kesicileri kullanma gibi çeşitli kesme yöntemleri kullanılarak yapılabilir.
Perçin aletleri, perçinlerin uygun kurulumunu sağlamak için gerekli kuvveti ve kontrolü sağlamak için tasarlanmıştır. Çeşitli perçin boyutları ve malzemeleri barındırmak için farklı boyutlar ve konfigürasyonlarda gelirler. Spesifik teknik ve adımlar, kullanılan perçin ve alet türüne bağlı olarak değişebilir, ancak genel kavram aynı kalır.

Diğer sabitleme yöntemlerine kıyasla perçin kullanmanın avantajları nelerdir?

Rivetler, diğer sabitleme yöntemlerine kıyasla çeşitli avantajlar sunar ve bu da onları çeşitli endüstrilerde popüler bir seçim haline getirir. Perçin kullanmanın temel avantajlarından bazıları:
Güç ve dayanıklılık: Perçinler güçlü ve kalıcı bağlantılar yaratır. Uygun şekilde kurulduğunda, önemli yüklere ve titreşimlere dayanabilirler, bu da yapısal bütünlüğün çok önemli olduğu uygulamalar için idealdir. Perçinler tarafından oluşturulan eklem genellikle birleştirilen malzemelerden daha güçlüdür.
Artan Güvenlik: Perçinler, güçleri için yapıştırıcılara veya dış faktörlere güvenmez, bu da zaman içinde eklem başarısızlığı riskini azaltır. Bu, onları özellikle havacılık veya otomotiv endüstrileri gibi kritik uygulamalarda güvenilir ve güvenli bir sabitleme seçeneği haline getirir.
Sıcaklık ve korozyona karşı direnç: Perçinler çok çeşitli sıcaklıklara dayanabilir ve korozyona karşı dirençlidir. Bu, aşırı ısı, soğuk veya neme maruz kalan ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.
Geliştirilmiş estetik: Perçinler temiz ve estetik açıdan hoş bir görünüm sağlayabilir. Flush veya Counterk Persetyalar, özellikle eklemin görünümünün önemli olduğu uygulamalarda pürüzsüz ve bitmiş bir görünüm oluşturmak için kullanılabilir.
Kolay İnceleme: Perçinlenmiş eklemler görsel olarak denetlenebilir, bu da olası sorunların veya kusurların kolay tanımlanmasına izin verir. Bu, kalite kontrol ve bakım amaçları için avantajlı olabilir.
Çok yönlülük: Perçin Araçları Metal, plastik ve kompozit malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri birleştirmek için kullanılabilir. İnşaat ve imalattan havacılık ve gemi inşasına kadar çeşitli endüstrilerde geçerlidir.
Hızlı ve verimli kurulum: Perçinleme, özellikle özel perçin araçlarının kullanımı ile nispeten hızlı ve anlaşılır bir süreç olabilir. Perçinler ayarlandıktan sonra, eklem hemen güvenli hale gelir ve diğer sabitleme yöntemlerinin gerektirdiği kürleme veya kurutma süreleri ihtiyacını ortadan kaldırır.
Maliyet-etkin: Perçinleme genellikle minimum ekipman gerektirdiği ve verimli bir şekilde gerçekleştirilebileceği için maliyet etkin bir sabitleme çözümüdür. Perçinlenmiş eklemlerin uzun ömürlülüğü ve gücü, sık onarım veya değiştirme ihtiyacını azaltarak uzun vadeli maliyet tasarrufuna katkıda bulunur.
Sabitleme yöntemi seçiminin belirli uygulama gereksinimlerine, malzeme özelliklerine ve tasarım hususlarına bağlı olduğunu belirtmek gerekir. Farklı senaryolar kaynak, vidalar, cıvatalar veya yapıştırıcılar gibi alternatif yöntemler çağırabilir. .